3D工业相机在新能源领域有着广泛的应用。新能源领域，尤其是动力电池行业，对产品的质量和生产效率有着高要求，在新能源动力电池的生产过程中，3D工业相机被广泛应用于电芯、模组和PACK等多个工艺段，它以其高精度、高效率的特点，为电池行业提供了强有力的技术支持。

在电池制造过程中，3D工业相机被广泛应用于电池极耳的折弯测量。通过精确测量，信息反馈，实现精准的折弯操作。同时，对折弯后的间隙进行检测，确保PCB板与电池内边本体的间隙达到预设值，如0.3mm，且动态重复精度达到0.02mm。这种应用不仅提高了电池极耳折弯的一致性和生产效率，而且减少了电池内部短路的可能性，提高了电池的安全系数。

3D工业相机还用于电池表面缺陷检测。在电芯生产制造过程中，表面缺陷检测对于质量的把控至关重要。这些缺陷可能包括划痕（深度和大小）、凹陷、凸点、极柱外观等。通过使用3D工业相机，可以实现对不同大小电芯的精确检测。这些相机具有高速扫描频率，可以满足大规模生产的产能要求。

3D工业相机在电池焊接检测中也发挥了重要作用。采用的结构光技术避免了机械移动引入的误差，从而能够更高效、更准确地分析捕捉焊接过程中的问题，如焊缝爆点、漏焊或焊穿等，从而避免了由这些问题可能引发的电解液渗漏、接触不良或其他焊接不良的质量问题。

3D工业相机在电池领域的应用，不仅提高了电池制造的精度和效率，还提高了电池的质量和使用安全性，为电池行业的发展提供了有力的技术支持。