在动力电池大规模制造时代，新工艺、新技术的需求已不局限于核心工序设备而极速延伸到关键部件，企业规模的量级冲锋，也使其对于产品质量、安全和效率赋予越来越高的权重。
在电池制造工艺各环节中，任何微小的缺陷都可能引发严重的质量问题，并成为企业和用户的重大安全隐患。动力电池企业正在各个工序引入机器视觉系统，以此提升产品质量、提高生产效率和降低综合成本。
作为品质智造关键环节的核心部件，CIS线阵相机凭借微距检测、小体积、高集成度一体化、宽视野、无畸变、高速度、高精度等优势，已成熟应用于锂电产线的金属膜、涂布、分切、极耳成型、隔膜、模切卷绕、裁叠等检测环节。
目前，CIS新技术已逐步形成在锂电机器视觉领域规模化导入的“小满”之态。帮助动力电池企业提高产品品质、降低缺陷率、提升制造效率，不仅是行业共同面临的挑战，也为机器视觉检测技术发展孕育生机。
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