攻克20μm孔洞瑕疵检测难关CIS相机“突围”(一)
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    做安全可靠、品质稳定的产品是动力电池企业稳步跨入TWh时代的基础。
    行业一大明显趋势是，全球新能源汽车市场提速跃进，多家动力电池企业向百GWh规模量级发起冲锋，其对于产品质量、安全和效率也赋予越来越高的权重。
    在电池制造工艺各环节中，任何微小的缺陷都可能引发严重的质量问题，并成为企业和用户的重大安全隐患。动力电池企业、核心材料企业正在引入机器视觉系统，以此提升产品质量、提高生产效率和降低综合成本。
    在电芯前段极片、隔膜、金属膜制造的检测中，随着对于机器视觉的应用越来越多，检测端也逐渐暴露出一些痛点，如：
    1、CCD相机镜头距离扫描物远，导致工作距离远，所需安装空间大。在涂布、分切等工序，由于设备空间受限，无法很好地安装CCD检测系统或者实现双面检测。
    2、CCD视觉检测系统现场调试复杂、时间久，维护成本高等。
    3、CCD相机因产品本身成像特点，图像边缘会产生畸变。

    4、极片幅宽越来越宽，箔材越来越薄，已经成为电芯发展趋势，CCD相机的扫描宽幅有限，只能拼接使用，存在问题包括：拼接相机的高低差引起失焦，拼接相机的角度引起标定面倾斜，拼接相机的图像不同轴丢失重叠部分等。

    行业痛点呼唤创新革变的方案引入，这就给能够提供差异化解决方案的企业带来新的市场机会。
    目前一种名为接触式图像传感器（CIS）的工业相机开始为头部动力电池企业所应用，该相机具备微距检测、扫描图像1:1无畸变；安装空间小、易安装、易调试；产品一体化、可实现单面/双面同步在线检测；光源可外置，可自由调整角度；可定制化设计等优势特征。

    威海华菱光电股份有限公司（下称“华菱光电”）为CIS技术的先驱者，其CIS产品目前在金融机具领域国内市场占比达到90%，全球市场占有率超过60%。华菱光电也是率先将CIS产品导入锂电电池/隔膜/金属膜领域应用的先行者，目前，华菱光电的CIS工业相机在国内外锂电市场应用不断扩大。
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